矿泉水设备是以膜两侧压力差为动力,以机械筛分原理为基础的一种溶液分离 ,使用压力通常为0.2mpa--0.6mpa,分离孔径1nm--0.1μm,可广泛应用于物质的分离、 浓缩、提纯。超滤过程无相转化、具有---的耐温、耐酸碱和耐氧化性能。下面小编就给大家简单介绍一下矿泉水设备的组成。
原水罐
储存原水,用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。
原水泵
恒定系统供水压力,稳定供水量。
多介质过滤器
采用多次过滤层的过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质,核发电反渗透设备,可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。---设备的产水,抚顺反渗透设备,延长设备的使用寿命。
反渗透设备的故障分析
反渗透设备的故障现象主要有三类:透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大,但造成这些故障的原因很多,应尽量从这些故障现象中找出问题的实质,从而尽快实施检修和维持等对策。
反渗透设备中常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低,如果二者或其中之一缓慢地降低,则可能是污垢或水垢产生的常见现象,可以通过适当的清洗来解决问题;而突然或快速的性能下降,则表明处理系统出了问题或操作失当。发生了问题,需要尽早解决,延误---会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。我们知道反渗透设备故障,及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。
当发现系统脱盐率和产水量下降时:
首先应该校正仪表,以避免因仪表原因而误判。这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。
其次,要对记录的运行数据进行“标准化”。因温度、进水tds、回收率、使用年限和水通量等发生变化,都会引起脱盐率和产水量的变化。通过计算得到标准化的产水量和脱盐率,然后与初始的运行数据进行比较,确认系统有---。
在谈到反渗透设备故障,反渗透装置在长期运行中,膜表面会逐渐积累各种污染物,如胶体、微生物、无机物垢、金属氧化物等。这些物质沉积在膜表面上,会引起反渗透装置性能的下降。为了恢复膜的性能,需对膜进行化学清洗和消毒。
反渗透设备清洗管理办法
低压冲洗
依据保养条例对反渗透设备定期进行低压冲洗有利于清除依附在反渗透膜上的污渍,保持膜的性能的稳定。
停运保护
因为生产的原因,反渗透设备经常需要停运,这会对反渗透膜性能造成影响,---情况下会致性能丧失,不可恢复。
短期停运时可采用低压冲洗的方式来降低影响。值得注意的是,冲洗用的水温度不可太低,否则会影响反渗透膜,造成膜的变质。长期停运须用杀菌剂进行清洗保护工作。
化学清洗反渗透膜
正常条件下,汽车制---渗透设备,反渗透膜上附着的无机物、微生物、金属氧化物等物质会降低反渗透膜的处理能力,造成致命的损失。为了保持反渗透膜的透水、除盐功效,应对反渗透膜进行化学清洗。
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