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循环的时间要根据具体情况决定。一般以1小时为准。这期间要随时检测ph值是否变化。压力应该尽量保持较低的水平，尽可能的没有产水出现。同时监测压差是否有变化。

浸泡及再循环。缓慢关闭反渗透膜元件入口的阀门，循环量接近零时，关闭循环泵。为了防止液体流出压力容器，浸泡时可以关闭相关的阀门。浸泡的时间根据污染的程度决定。一般在1 – 12小时范围。浸泡后打开相关阀门再进行循环。

冲洗。用反渗透产水或离子交换水冲洗膜元件和清洗装置中的液。这时系统从循环状态替换到排放状态。用供给水冲洗膜系统。冲洗的时间大约为20 – 60分钟。可以通过测定排水的ph值和电导率来判断冲洗是否---，ph值和电导率的数值和进水的数值相近，并不再发生变化时就可以停止冲洗。

试运行。正常启动系统，汽车反渗透设备，初期产水要排放掉，直至产水的水质达到要求为止。为了得到稳定的反渗透产水水质，恢复的时间有时要几小时到几天时间。尤其采用碱性溶液清洗(高ph值)后，水质恢复需要较长的时间。

反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项

　　反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项

　　化学清洗的标准

　　发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，这时就需要进行化学清洗。

标准化条件下的产水量下降10 – 15 %;

进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍;

产水水质下降10-15%。

　　化学清洗的频率

　　当膜元件发生了轻度污染时，餐饮反渗透设备，就应及时清洗膜元件。重度污染会因化学剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。

　　膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。如果在1个月内清洗一次以上，需要---预处理例如追加投资或重新设计膜系统;如果清洗反渗透纯水设备周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。即使系统长期没有发生污染，为了能够---的---系统正常运行，威海反渗透设备，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。

　　当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。用户应---没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。过量的絮凝剂能通过sdi测试装置测定出来，电子光电反渗透设备，例如sdi膜片上的铁为3μg/片，任何时候不应超过5μg/片。

　　除了采用浊度和sdi测定之外，颗粒计数器也可以衡量ro/nf进水是否合格。粒径大于2μm的颗粒物应<100个/ml。

　　清洗剂的选择

　　不同污染物应采用不同的清洗剂。污---生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高ph值清洗和低ph值清洗两大步骤。可以使用的常规化学清洗剂请参见表4。选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：