反渗透设备调试
1.检查所有阀门并---所有设置正确，膜系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开。
2.用低压、低流量合格预处理出水赶走膜元件内和压力容器内的空气，过程中的所有产水和浓水均应排放水至下水道。
3.在冲洗操作中，反渗透过滤，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点。
4.干膜的系统，应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1～2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间，不允许在预处理部分投加阻垢剂。
5.再次确认产水阀和浓水控制阀是处于打开位置。
6.次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态，以防备水流及水压对膜元件的冲击。
7.启动高压泵。
8.避免对膜系统超流量超压力冲击，在高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07mp。
9.在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，缓慢地关闭浓水控制阀，天津反渗透过滤，以维持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，天津反渗透过滤设备，并逐步调节使回收率达到设计值。
10.检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致，测定进水的ph值。
11.系统连续运行1小时。当产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀，向后续设备供水。记录组所有运行参数。上述调节一般在手动操作模式下进行，稳定后将系统转换成自动运行模式。
12.在连续操作24～48小时后，河北反渗透过滤，查看所有记录的系统性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率。同时对进水、浓水和总系统产水取样并分析。确认设备运行正常。
反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项
反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项
化学清洗的标准
发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，这时就需要进行化学清洗。
标准化条件下的产水量下降10 – 15 %;
进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍;
产水水质下降10-15%。
化学清洗的频率
当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。重度污染会因化学剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。
膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。如果在1个月内清洗一次以上，需要---预处理例如追加投资或重新设计膜系统;如果清洗反渗透纯水设备周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。即使系统长期没有发生污染，为了能够---的---系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。
当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。用户应---没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。过量的絮凝剂能通过sdi测试装置测定出来，例如sdi膜片上的铁为3μg/片，任何时候不应超过5μg/片。
除了采用浊度和sdi测定之外，颗粒计数器也可以衡量ro/nf进水是否合格。粒径大于2μm的颗粒物应<100个/ml。
清洗剂的选择
不同污染物应采用不同的清洗剂。污---生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高ph值清洗和低ph值清洗两大步骤。可以使用的常规化学清洗剂请参见表4。选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：
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